esge Grind VOSO 500
PAO Schleiföl zur Hartmetallbearbeitung mit hervorragenden Kühleigenschaften
Entwickelt für sehr anspruchvolle Schleifprozesse bei der Werkzeugherstellung. Für höchste Präzision.
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PAO Schleiföl zur Hartmetallbearbeitung mit hervorragenden Kühleigenschaften
Entwickelt für sehr anspruchvolle Schleifprozesse bei der Werkzeugherstellung. Für höchste Präzision.
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PAO Schleiföl zur Hartmetallbearbeitung.
Wasserklares und geruchloses vollsynthetisches Grundöl aus Polyalphaolefin mit höchst wirksamen Verschleißschutzadditiven
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GTL Schleiföl zur Hartmetallbearbeitung
Wasserklares und geruchloses synthetisches Grundöl auf Basis Gas-To-Liquid Technologie
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Schleiföl zur Hartmetallbearbeitung auf Hydrocrack-Basis
Zur Bearbeitung von Hartmetall , HSS und Nichteisenmetallen.
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Spezialschleiföl für die kombinierte Bearbeitung von HSS & Hartmetall
Entwickelt auf Basis synthetischer Grundöle zum Hochgeschwindigkeitsschleifen.
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G-T-L Schleiföl für die Hartmetall und HSS Bearbeitung
Entwickelt auf der Basis von G-T-L Grundölen.
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High Performance Dielektrikum zum Schleifen und Erodieren
Ein Produkt für zwei Prozesstechnologien auf einer Werkzeugmaschine
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Schleiföl zur Zahnradfertigung
Konventionelles Bearbeitungsöl mit einer mordernen Formulierung, speziell für Schleifoperationen ausgelegt und für schwere Zerspanungsoperationen einsetzbar.
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GTL Schleiföl zur Zahnradfertigung
Enthält Hochdruckzusätze zur Verbesserung der Schneidleistung bei der Zerspanung
MEHR INFORMATIONENZum überwiegenden Teil bestehen nichtwassermischbare Kühlschmier-stoffe aus Kohlenwasserstoffen mit zugegebenen Additiven. Heutzutage tritt die Belastung von Mensch und Umwelt deutlich in den Fokus.
Deshalb sind moderne Basisflüssig- keiten aus Kohlenwasserstoffen gefragt, die mehr leisten und weniger Umweltprobleme schaffen. Wer wissen will, was die Qualität von Kühlschmierstoffen ausmacht, sollte die darin verwendeten Basisöle kennen. Produkte von esgemo basie-ren auf der Auswahl hochwertigster Kohlenwasserstoffe, zum Schutz von Maschine, Werkzeug und natürlich zum Schutz der Anwender.
Die Produkteigenschaften eines Schleiföls hängen maß-geblich von der Auswahl der Kohlenwasserstoffe aus dem Rohstoff ab und sind durch die Auswahl der Kohlen-wasserstoffstruktur direkt beeinflussbar. Resultierend aus einem qualitativ hochwertigen Rohstoff lassen sich besondere Eigenschaften des Endproduktes erreichen. Dies hat direkte Auswirkungen auf die Verarbeitungs-eigenschaften und Ergebnisse die mit einem Schleiföl erzielt werden können. Weiterhin lässt sich durch eine hochreine Auswahl die gesundheitliche Situation am Arbeitsplatz optimieren, durch geringere Verdunstung und reinere Produkte, zum Vorteil aller am Prozess Betei-ligten. Für esgemo stehen beide Ziele, Verarbeiterschutz und Qualität, in direktem Zusammenhang, da das Eine das Andere voraussetzt. Unser Bestreben ist daher immer die optimale Rohstoffauswahl, das perfekte Grundöl und somit geringe Verdunstung bei optimaler Viskosität.
GTL wird aus Gas, häufig Methangas, synthetisiert. Die daraus entstandenen Basisöle werden auch als Group III+ Öle bezeichnet und werden qualitativ zwischen Hydrocrack- ölen und Polyalphaolefinen angesiedelt. GTL Basisöle ver-fügen über ein erstaunlich gutes Luftabscheidevermögen und eine sehr geringe Verdampfungsneigung.
Esteröle kommen bei Kühlschmierstoffen ebenfalls zum Einsatz. Diese kommen als natürliche Produkte (tierische Fette und Pflanzenöle) wie auch als synthetische vor. Esteröle besitzen hervorragende Schmiereigenschaften. Kühlschmierstoffe auf Esterbasis weisen allerdings ein generelles Problem auf: Sie sind nur begrenzt mit Lacken und Elastomeren verträglich. Will man diese Öle einsetzen, müssen die Maschinen mit hohem Aufwand für diese Öle ausgerüstet werden.
Bei Top-Kühlschmierstoffen wird ein hoher Flammpunkt bei niedriger Viskosität, eine geringe Verdunstung, ein hoher Viskositätsindex und eine herausragende Scher- und Alterungsstabilität nur durch die Verwendung von synthetischen PAO‘s erreicht. Durch verschiedene Prozesse wie thermische Spaltung und katalysierte Aktionen und Reaktionen werden nahezu reine PAO‘s eines bestimmten Polymerisationsgrades erzeugt. Hierbei entstehen keine aromatischen Kohlenwasserstoffe oder ungesättigte Verbindungen, die für die Oxidation und Alterung der Produkte verantwortlich sind. Die einheitliche Zusammen-setzung der PAO‘s weist einen besonderen Vorteil dieses Basisöls aus: eine wesentlich geringere Verdunstungs-neigung als bei vergleichbaren Mineralölfraktionen oder Hydrocrackölen. Zudem ist auch die Vernebelungsneigung deutlich reduziert.
Hydrocracköle sind veredelte Erdölkohlenwasserstoffe. Zu ihrer Herstellung werden Stoffe wie Rohparaffin und Wasser-stoff mit Hilfe von Katalysatoren auf Temperaturen bis zu 450 °C erhitzt und mit Drücken bis zu 300 bar in kürzere Moleküle gespalten. Hydrocracköle bieten den Vorteil einer geringeren Verdampfungs- und Vernebelungsneigung.
Durch unterschiedliche Verfahren wie Destillation, Extraktion und Hydrierung werden aus Rohöl bestimmte Mineralölfraktionen gewonnen. Mineralölraffinate besitzen eine relativ hohe Verdampfungsneigung.
GTL wird aus Gas, häufig Methangas, synthetisiert. Die daraus entstandenen Basisöle werden auch als Group III+ Öle bezeichnet und werden qualitativ zwischen Hydrocrack- ölen und Polyalphaolefinen angesiedelt. GTL Basisöle ver-fügen über ein erstaunlich gutes Luftabscheidevermögen und eine sehr geringe Verdampfungsneigung.
Esteröle kommen bei Kühlschmierstoffen ebenfalls zum Einsatz. Diese kommen als natürliche Produkte (tierische Fette und Pflanzenöle) wie auch als synthetische vor. Esteröle besitzen hervorragende Schmiereigenschaften. Kühlschmierstoffe auf Esterbasis weisen allerdings ein generelles Problem auf: Sie sind nur begrenzt mit Lacken und Elastomeren verträglich. Will man diese Öle einsetzen, müssen die Maschinen mit hohem Aufwand für diese Öle ausgerüstet werden.
Bei Top-Kühlschmierstoffen wird ein hoher Flammpunkt bei niedriger Viskosität, eine geringe Verdunstung, ein hoher Viskositätsindex und eine herausragende Scher- und Alterungsstabilität nur durch die Verwendung von synthetischen PAO‘s erreicht. Durch verschiedene Prozesse wie thermische Spaltung und katalysierte Aktionen und Reaktionen werden nahezu reine PAO‘s eines bestimmten Polymerisationsgrades erzeugt. Hierbei entstehen keine aromatischen Kohlenwasserstoffe oder ungesättigte Verbindungen, die für die Oxidation und Alterung der Produkte verantwortlich sind. Die einheitliche Zusammen-setzung der PAO‘s weist einen besonderen Vorteil dieses Basisöls aus: eine wesentlich geringere Verdunstungs-neigung als bei vergleichbaren Mineralölfraktionen oder Hydrocrackölen. Zudem ist auch die Vernebelungsneigung deutlich reduziert.
Hydrocracköle sind veredelte Erdölkohlenwasserstoffe. Zu ihrer Herstellung werden Stoffe wie Rohparaffin und Wasser-stoff mit Hilfe von Katalysatoren auf Temperaturen bis zu 450 °C erhitzt und mit Drücken bis zu 300 bar in kürzere Moleküle gespalten. Hydrocracköle bieten den Vorteil einer geringeren Verdampfungs- und Vernebelungsneigung.
Durch unterschiedliche Verfahren wie Destillation, Extraktion und Hydrierung werden aus Rohöl bestimmte Mineralölfraktionen gewonnen. Mineralölraffinate besitzen eine relativ hohe Verdampfungsneigung.
